當前位置:網站首頁 >> 産品詳細
名 稱:   LSH立式橫水管燃煤蒸汽鍋爐
類 別:   節能蒸汽鍋爐
浏覽次數:   4459
錄入時間:   2014/8/27 9:26:29
QQ在線咨詢:  

 

一、結構簡介
    LSH型立式橫水管燃煤蒸汽鍋爐采用傳統的燃燒技術,煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內經橫水管交錯沖刷.含在煙氣中的細小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經煙囪排入大氣。
二、鍋爐特點
1.鍋爐特點
(1) 結構緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。
(2) 煙氣縱向沖刷對流管束充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
(3) 由于煙氣多回程多循環達到自然除塵的目的。
安 裝 說 明
三、安裝前准
鍋爐運到現場後,爲了迅速起見,安裝前必須做好下列工作:
1.組織及人員配備:
鍋爐安裝必須有專人負責,司爐參加,並配有管工,鉗工起重工冷作工電焊工及輔助工.
2.認真學習有關資料:
有關人員認真學習(96)《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和鍋爐圖紙,安裝使用說明書等技術文件,以了解和掌握安裝起重運行等事項。
3、確定安裝地點:
(1)安裝地點最好選擇接近用汽地點,目的在于縮短管路,降低基建成本,減少散熱損失。
(2)給排水方便。
(3)燃料及灰渣的存放與運輸方便。
(4)鍋爐安裝運輸時通暢.
(5)鍋爐房的布置應符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(96)第八章鍋爐房的規定,光線應充足,通風 好,地面不應積水,爲保證運行操作和檢修方便, 爐前空余3米,爐後空余2.5-3米,兩側空余不小于1米。
(6)鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。
(7)鍋爐房通向室外的門應向外開,休息室的窗戶也應向外開。
4.基礎准備:
按地基圖進行基礎施工,混凝土厚度可依地質情況而定,拌合時砂子、石子混凝土比例適當。
四、鍋爐大件的安裝
1、鍋爐設備驗收:
(1)鍋爐運到後,按制造廠出廠清單,對零部件進行清點,根據鍋爐圖紙及技術文件檢查設備的完整性。檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
(2)鍋爐大件在卸車時,底座一端兩側可用鋼絲繩捆紮,鍋殼封頭一端用吊耳穿入另一根鋼絲繩,找准起吊中心,讓鍋爐緩緩升起,起重設備能力不小于10噸,鍋爐離車後,應先放置在寬闊的水平面上,鍋爐底部應有支架支承,以免損壞管座等。
(3)鍋爐就位時,必須處于直立狀態,直立時,應用起重設備將鍋爐頂部吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。
(4)鍋爐就位後,前後、左、右應保持水平,其傾斜度允許不小于5mm,否則將低的部位用墊鐵墊高。
(5)鍋爐與基礎接觸的地方不應有較大的間隙,要求嚴密不漏風,有間隙的地方應用水泥抹縫。
五、煙囪和煙氣調節門的安裝
    煙囪和煙氣調節門安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩,並采用吊垂線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處墊平鐵絲繩用花藍螺栓拉緊,注意三根鐵絲綢的拉緊程度應大致相等。煙氣調節門應轉動靈活,定位器拉鏈不易過高。
六、電器控制櫃的安裝
    電器控制櫃上彙集了鍋爐上所有電動機的開關按扭,用戶可先把電線接到各個電動機,然後接通外來電源,箱殼保持接地,電器控制櫃應裝在鍋爐前方,應緊靠牆壁,以利于監測爐上各個動力儀表,保持操作方便。
七、管道、閥門、儀表及附件的安裝
1、按照管道、閥門、儀表圖進行鍋爐安裝。電動泵澆制好基礎,接通電源後試運轉。
2、安全閥宜在水壓試驗後安裝。安全閥應接裝排汽管,將排汽導向鍋爐房外安全處。安全閥應鉛直裝。安全閥應按要求做壓力調整。
3、排汙管接到排汙箱或其它安全之處,管道應固定,防止排汙時發生燙傷等事故。
4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接,在總閥管道上至少有一個彎頭,否則應加裝伸縮管,管道外壁應予保溫。
5、水位表下部泄水管必須接入安全之處,水位表與鍋爐之間的汽水聯接閥旋轉要靈活不得漏水,水位表處須安裝照明設備,便于觀察。
6、壓力表安裝好後在刻度盤上應劃出紅線,以示鍋爐最高許可工作壓力,壓力表三通旋塞工作靈活,不得漏水,疏水應暢通,壓力表管禁止保溫。
7、壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用:
(1)有限止釘的壓力表,在無壓時,指針轉動後不能回到限止釘處;沒有限止釘的壓力表,在無壓時,指針離零位的數值超過壓力表規定允許差。
(2)玻璃面破碎或表盤刻度不清。
(3)封印損壞或超過檢驗期限。
(4)表面泄漏或指針跳動。
使用說明
八、烘爐和煮爐前的檢查
在烘爐和煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各零部件,檢查項目如下:
1、人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。
2、蒸汽管道、給水管路、排汙管路是否完整。
3、煙氣通道是否暢通。
九、煮   爐
鍋爐各零部件安裝完經檢查和試運轉後,證實具備各部件安全啓動條件後即可開始煮爐。
1、煮爐時鍋爐內需加入適當的藥品,使爐水成爲堿性爐水,去掉油垢等汙物。
2、煮爐可采用氫氧化鈉(NaOH)或磷酸三鈉(Na3PO4.12HO)等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水爲計算單位。爲每立方米用藥水2~3千克。煮爐所用上述藥應配成濃度爲20%的均勻溶液,不得將固體藥物直接加入鍋爐。 煮爐所用上述藥應配成濃度爲20%的均勻溶液,不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3、關閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水閥,打開人孔,把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內,然後關閉人孔,開啓安全閥;讓爐內空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
4、將已處理的水注入鍋爐內,進水溫度一般不高于40℃,鍋筒內水位應到水位表的2/3處,關閉給水閥門,待爐內水位穩定後,觀察水位有否降低,並檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排汙閥等是否有漏水現象,如有漏水應擰緊螺栓。
5、開啓點火門:在爐排端面上全部的範圍內鋪一層100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁用帶鐵釘的木板)油棉紗頭或其它引燃物點燃。
6、柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,在此時間內打開煙氣調節門,采用自然通風,鍋內應經常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應立即將排汽閥開大放汽,水位下降應立即進水。
7、鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)以下,水溫低于70℃後,開啓排汙閥,將汙水全部放出。
十、升  火
1、鍋爐在升火前應進行全面檢查(包括有關附件、管道)而後進行給水工作,未進水前必須關閉排汙閥,開啓主汽閥,讓鍋爐 的空氣可以排出。
2、將已處理的水緩緩注入爐內,進水溫度一般不高于40℃,當鍋內水
位升至水位表最低水位時,既關閉給水閥門,待鍋內水位穩定後,觀察水位有否降低。
3、升火時,開啓點火門在爐排上放置木柴等引燃物,(嚴禁鐵釘帶入)引燃,引燃物燃燒後,調小煙氣調節門,待引燃物燃燒旺盛後,開始手工添煤,當煤層燃燒旺盛後繼續加煤,加強觀察著火情況,適當進行撥火,爐膛負壓維持在19.6-29.4帕(2--3毫米水柱),使燃燒漸趨正常。
4、升火時溫度不宜增加太快,避免各部分因受熱不同而産生過大的熱應力,影響鍋爐壽命,初次升火從冷爐到升壓至工作壓力的時間以3-4小時爲宜,以後升火時除有特殊情況需急用蒸汽外冷爐不小于3小時,熱爐不短于1小時。
5、升火後應隨時注意鍋內水位,因爲加熱後水位線會上升,如超過水位表時可進行排汙。
6、當開啓的安全閥門冒出蒸汽時,即應關閉安全閥,並沖洗壓力表彎管和水位表。當氣壓升到0.1兆帕(1個大氣壓)時檢查人孔、手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現象應擰緊人孔及手孔蓋螺栓,同時檢查排汙閥是否嚴密不漏。
7、當鍋內氣壓逐漸升高時,應注意鍋爐各部有無特殊響聲,若有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障後方可繼續運行。
十一、供    汽
當鍋爐內壓力接近 工作壓力時,准備向外供汽,供汽前鍋內水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內燃燒 穩定。
供汽時應將總汽閥微開啓,讓微量蒸汽進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啓,泄出冷凝水,暖管時間根據管道長度 、直徑 、蒸汽溫度等情況決定。一般不少于是10分鍾,暖管時應注意管道的 膨脹和管道 支架的 情況,如發現有不正常情況應停止暖管,並解除故障和缺陷,等管路已熱,管路冷凝水逐步減少後,方可全開總汽閥,開啓時宜緩慢進行,同時注意鍋爐各部件有否特殊情況,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。總汽閥完全開啓後,應將總氣閥輪退還半圈 ,以防熱脹後不能轉動等缺陷。鍋爐供汽後,應再一次檢驗附 屬零件、閥門、儀表有無漏不漏氣等情況,工作是否正常。爲防止吊水(蒸汽帶水)在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管,同時總汽閥應不開的過大,一般控制在1-2之間,在燃燒情況正常下,即可達到額定出力。
十二、正常運行                 
鍋爐運行時要求做到,鍋爐水位正常,蒸汽壓力穩定,保持鍋爐房的清潔,做好交接班工作,發揮人的因素第一,加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發生,注意節約用煤,司爐工應定期總結經驗,不斷提高操作水平。
1、給水要求:
鍋爐給水最好進行鍋外化學處理,水質應符合GB 1576-2001《工業鍋爐水質》的要求,給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規定見鍋爐水質要求。2、鍋內水位:
經常注意鍋內水位變化,使其保持在正常水位50毫米的範圍內,不得高于最高或低于最低水位,水位表內的水位一般有微微晃動現象,如水面靜止不動,則水位表內可能有堵塞情況,應立即進行沖洗。
3、水位表:
每班應至少沖洗水位表一次,使水位表玻璃保持經常性清潔,確保水位清淅正確可靠。如發現玻璃墊圈漏水、漏氣時,應趕緊填料。如玻璃模糊不清,或水位線看不明確,雖經沖洗仍沒有效果時,應更換。
4、給水設備:
⑴運行的給水泵是否正常,應有交接班時開車檢驗,如有故障立即進行修理。
⑵鍋爐 給水盡可能采取連續進水,控制水泵出囗閥門細水長流。
5、蒸汽壓力:
經常注意壓力變化,盡可能保持鍋內壓力穩定,勿使壓力超過最高許可工作壓力。
6、壓力表:
壓力表彎管每班沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發現壓力 表損壞,應立即停爐修理或更換。壓力表精度不小于2.5級。
7、安全閥:
1、鍋爐應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”143條表7-2規定的壓力進行調整。
①安全閥調整辦法,去開口銷,除去頂蓋,擰松六角鎖緊螺母,然後擰動調節螺杆,使彈簧放松或擰緊,來達到安全閥要求的排汽壓力。調整後擰緊鎖緊螺母,再將其余零件裝妥。
②安全閥的整定壓力,型號鍋爐額定蒸汽壓力爲0.4MPa,安全閥的整定壓力爲0.43MPa。當安全閥達到規定的整定壓力後應進行鉛封,除非安全閥進行校驗時,其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
③在調整安全閥時,鍋筒內之水位應較平常水位略低,並預備在安全閥開啓後能隨時進水。
④切勿敲擊安全閥上的任何部分,開啓安全閥只能用閥上的控制杆。
⑤在安全閥未調整前鍋爐絕對禁止使用。
應經常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用,爲了防止安全閥的閥盤和閥座粘住,應定期作排氣實驗,每隔2-4星期應做一次,以校驗安全閥的啓閉作用。
8、排汙閥:
定期排汙(參閱第十三“排汙”)
9、正常操作;
(1)爐膛內正常的燃燒工況應是;火床平整,火焰密而均勻,亮黃色沒有冷風的火口, 整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,。爐膛負壓保在19.6-29.4兆帕(2-3毫米水柱),排煙溫度在250℃左右。
(2)必須不斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行,證鍋爐汽壓的穩定,用汽部門應與鍋爐間加強聯系,用汽量有變化時,最好能提前半小時通知鍋爐操作工,當鍋爐負荷增加時,先增加煙氣調節量,然後增加煤層厚度。當鍋爐負荷減小時,先關小煙氣調節門,然後減薄煤層厚度。
(3)鍋爐宜燒煙煤,燒煤屑(0-5毫米)。燃用的煤最好能過篩,最大煤塊尺寸不超過30毫米。
(4)煤層厚度一般由司爐工根據具體情況而定,只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。
(5)燃料的水份越高,著火准備時間就長,對于高揮發份的燃料(煙煤)爲防止煤幹燥,微小顆粒不燃燒,煤在投入爐膛前應打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少應保證著火,一般以捏成松團爲宜,含水量在10-12之間,無煙煤不需澆水。
(6)鍋爐和附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。
(7)鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。
(8)交接班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。
十三、排汙
一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐氣化後礦物質留在鍋內,濃縮到一定程度後,就在鍋爐內沉澱下來,蒸發量 大運行時間長,沉澱物就多,爲防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞,必須保證給水質量,爐水堿度應不超過1.25毫克當量/升,超過上述範圍時,應對爐水進行排汙。一般用戶在化驗條件尚未完備時,根據具體情況定期進行排汙,例如每天一次或每班一次等。
排汙時應注意下列事項:
1.如二台或二台以上鍋爐使用同一排汙總管,而排汙管上又無逆止閥門,排汙時應注意:
(1)禁止兩台鍋爐同時排汙。
(2)如另一台鍋爐正在檢修,則排漏前必須將檢修中的鍋爐與排汙 管路隔斷分開。
2、排汙應在低負荷、高水位時進行。在排汙時應密切注意爐內水位,每次排汙以降低爐水位25-50毫米範圍爲宜。
3、排汙完畢關閉排汙閥後,應檢查排汙閥是否嚴密,檢查方法是;關閉排汙閥過一些時間後,在離開鍋爐的第二只排汙閥的管道上用 手試模,若排汙閥管道並不冷卻則排汙閥必有滲漏。
十四、停爐
1、鍋爐停爐一般分三種情況:
(1)到星期.例假或其它情況,短期內不用蒸汽時應暫時停爐.
(2)爲清潔、檢查或修理,須將爐水放出時應完全停爐。
(3)到特殊情況,爲安全可靠起見緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同,要求亦不同,具體分別說明如下:
1、臨時故障停爐。先關煙氣調節門,打開爐門,投入新煤壓火,迅速處理有關故障,如在1-2小時內還無法解故障時,應根據暫時停爐情況處理,繼續解除故障。
2、暫時停爐
暫時停爐是有計劃進行的,停爐時注意安全和妥善維護設備外,還需做到節煤、節水。
具體步驟如下:
(1)停爐前根據用汽情況,可提前20-30分鍾停止上煤,關閉調節門。
(2)鍋爐冷卻後水位要降低,因此停爐時水位宜高于正常水位。
(3)停止供汽後.鍋爐內壓力降到零再關斷總汽閥及煙氣調節門。
3、完全停爐:
完全停爐應該是有計劃的,一般運行1-3個月應停爐一次,停爐時應注意安全和維護設備.按照暫時停爐的步驟停爐後待爐水慢慢冷卻到70以下時,才可把爐水放出.這時須先將安全閥擡起,讓鍋筒內部與大氣相通.如須縮短冷卻時間,亦可通過給水管道進入冷水,同時通過排汙管道放出熱水,但水位不得低于正常水位.爐水放出後,然後開啓人孔、手孔用清水沖洗水汙。
4、緊急停爐:
鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐,並通知有關部門。
(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位極限以下時;
(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續下降;
(3)鍋爐水位已升到運行規程所規定的水位上極限以上時;
(4)給水機械全部失效;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
(7)其他常運行情況;且超過安全運行允許範圍。
5、緊急停爐著重防止事故擴大,具體步驟如下:
(1)先關煙氣調節門。
(2)迅速鏟出爐膛內的存煤,清出未投入的煤。
十五、維護和保養
1、鍋爐在運行期間注意下列各點:
(1)不允許正壓燃燒或爐膛噴煙,因容易燒壞加煤孔蓋。
(2)鍋爐底部地平面上不可積水,以防潮濕腐蝕。
2、鍋爐運行每隔2-3星期,應進行檢查一次。
3、鍋爐運行每隔3-6個月後,應停爐進行全面的檢查維修。
(1)對鍋爐內外進行檢查,如受壓部分的焊縫,鋼板內外有無腐蝕現象,若發現在嚴重缺陷應及時修理,若缺陷並不嚴重亦待下次停爐時修理,如發現有可疑之處,但並不影響安全生産時,應作出記錄以便日後參考。
(2)檢查完畢後可在著水面塗鍋爐底漆,以防腐蝕。
4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、鍋爐常期不用的保養方法:有幹法和濕法兩種,停爐一個月以上,應采幹保養法,停爐一個月以下可采用濕保養法。
(1)鍋爐停爐後放去爐水,將內部汙垢徹底清除,在爐膛內用微火烘幹(注意不要大火),然後將10-30毫米塊的生石灰分盤裝好,放置在爐筒內,不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算.然後將頭孔、手孔、管道閥門關閉,每三個月檢查一次,如生石灰碎成粉狀,即須更換,鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。
(2)濕保養法:
鍋爐停爐後放出爐水,將內部汙垢徹底清除,沖洗幹淨,重新灌入已處理的水至滿,將爐水加熱到時候100℃,讓水中的氣體排出爐外,然後關閉所有閥門,氣候寒冷的地方,不可采用濕保養法。
十六、水質要求
鍋爐水質要求應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的有關規定。具體要求見下表:
十七 .受壓元件的檢驗和水壓試驗
1、根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(96),鍋爐如有下列情況之一時,就應對各受壓元件進行外檢查和超壓試驗:
(1)新裝、改裝和移裝後。
(2)停止運行一年以上,需要恢複運行時。
(3)受壓元件重大修理後。
(4)根據鍋爐運行情況,對設備狀態懷疑必須進行檢查時。
2、檢驗前應使鍋爐完全停爐。徹底清除內部水垢,外部煙灰煙塵,
檢查重點如下:
(1)鍋筒的焊縫是否正常,有無滲漏情況。
(2)鍋爐鋼板內外有無腐蝕起槽變形等現象。
(3)橫管有無彎曲,管端與封頭、筒體焊縫處有無裂紋。
(4)給水管、排汙管和鍋筒一邊連接處有無疑點。
3、如腐蝕嚴重,做超壓試驗前還應做強度計算。
4、試驗壓力爲工作壓力的1.5倍。
5、水壓試驗步驟:
(1)水壓試驗時,進水溫度應保持在20-30℃左右,溫度過低而使鍋爐外壁凝有露水,與發生滲水等不嚴密情況會混淆不清,增加檢查困難,溫度太高能使水滴蒸發,使滲漏處不被發現。
(2)水上滿後,逐漸升高壓力進行一次嚴密性檢查,必要時緊一次法蘭、人孔蓋和手孔蓋的螺母。
(3)鍋爐水壓試驗時,水壓應緩慢上升,當水壓上升到0.4MPa時,應暫停升壓, 檢查有無漏水或異常現象。然後在升壓到0.6MPa,保持20分鍾,若壓力沒有下降,降至0.4MPa進行檢查。
(4)發現任何情況都應做上記錄,以便降低到大氣壓力時進行修理。
 6、水壓試驗:
受壓元件符合下列情況,即認爲合格:
(1)受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
(2)水壓試驗後,沒有發現殘余變形。
7、安全措施及注意事項:
(1)嚴格禁止壓力超過0.1MPa時緊法蘭螺栓。
(2)、在水壓試驗時,試驗場地四周應有特別明顯的隔離標志,閑雜人員不得進入試驗區。
(3)、在水壓試驗過程中,水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
(4)、水壓試驗時與水壓試驗無關的人員不得站在試驗區進行駐看。

 

 

上一個:這已經是第一個!        下一個:這已經是最後一個!

版權:洛陽太鍋鍋爐銷售有限公司  聯系電話: 0379-63218283  豫ICP備16034538號

手機:13837944795  銷售部負責人:王經理   地址:西工區九都路7號院 

網址:www.j7dxr288.com  郵箱:YXGLJT66@163.COM 站點地圖 技術支持:洛陽百事通 後台管理